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序言

隨著我國現代化建設的不斷深入，混凝土的藥量越來越大，導致我國不得不不斷改進混凝土生產技術，同時伴隨國外外混凝土生產技術的交流和引入，使得我國混凝土工藝得到了明顯的發展和進步。我國獨立將眾多相關設備研制了下來，申請了一些具備自主知識產權的專利，遭到了國外外的一致認可。好混凝土還要“磨”，現階段，由于粉磨主機設備和預粉磨設備選型等誘因，不同規模的粉磨站的工藝步驟均具備自身的特色，其銷量和粉磨的煤耗也都不一樣，成因是不同物料的粉磨特征具備巨大的差異，工藝選擇或許存在一定的弊端。改變物料特征的難度較大，所以，對混凝土粉磨技術來說，工藝技巧選擇尤為重要。

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混凝土粉磨工藝發展趨勢

1.1管球磨機的相關粉磨系統

立足于現階段的實際狀況而言，我國混凝土管球磨機的半徑早已達到了5m的型號，其銷量可以每小時少于150t，從美國狀況看，歐澳洲家早已將半徑為5.8m的巨型管球磨機研發了下來，其銷量每小時可以少于200t，其粉磨過程主要是向襯板傳送筒體旋轉的相關能量，于是展開增強和下落的動作，并全面的拌和拋光機器中的物質。

在這一機器內部一般是成條形或球狀型態的。拋光的相關主體只是用點接觸的形式展開破碎，因為點接觸具備自身的特點，因此粉磨的效率不高。待磨物料顆粒度d和生產效率KD之間的關系為：Kd=G2/G1=(d1/d2)X。如果X值為20，估算相關數據，可以將不同給料細度半徑的生豐度關系得到，由此闡明，踏入到機器中的細度和生豐度呈正比，后者越小，前者就越高。

要想將機器的工作效率提升，就該在提升銷量和耗能的降低方面對相關問題進行考慮，相關工作人員在舉行實際工作的過程中，要對物料粒徑導致注重，利用早已被優化的襯板和拋光體的容積增加相關工作效率，并在展開拋落工作的過程中，利用助磨劑，可以使生產效率有效提升。

表1不同給料細度時球磨機的相對生豐度Kd

表1數據證明：入磨物料細度越小，球磨機具備越高的生豐度。在其它工藝條件不變的基礎上水泥比表面積，將入磨物料細度縮小是推動管球磨機節能、增產的重要誘因。

1.2滾壓機粉磨系統

是碾壓撕碎物料，當前在對滾壓機粉磨系統進行使用的時侯，早已用終粉磨取代了原有的半終粉磨。利用兩個高壓對卷繞擠壓物料，使物料形成眾多的細粉和裂痕，對擠壓后的料餅磨碎分級后，將一個完整的閉路循環產生。利用此技術，產生的混凝土成品顆粒一般為多角形，提高了標準稠度需水量，因此相較于管球磨機，其水泥的工作功耗較多。

1.3立磨碎磨系統

立磨碎磨系統因為自身具備較高的銷量，煤耗量低，因此漸漸得到了廣泛利用。立磨碎磨和滾壓機粉磨有類似的地方，二者均是料床撕碎，但立磨磨輥和物料的接觸面是平面和錐面，而滾壓機接觸面是錐面和錐面。單獨設置滾壓機粉磨系統，相較于立磨，其操作難度更大。至今為止，世界上最大的立磨總量可以達到每小時600噸，和管球磨機粉磨系統相比，立磨碎磨系統的混凝土單位能耗可以增加15千瓦/小時。綜上所述，混凝土粉磨工藝將來要朝著小型立磨方向發展。

02

混凝土粉磨工藝改建的技術要領

2.1粉磨工藝步驟的選擇

混凝土粉磨是利用機械力細磨、細碎粉磨物料的化學活化過程，球磨機在運轉的時侯利用襯板把能量傳遞給拋光體有效粉磨混凝土顆粒，將反應總面積增加，使其成為水化膠凝活性較高的微米級粉體。

粉磨工藝步驟可以分為兩種，即開路和閉路。實踐否認，在相仇視況下，相較于開路粉磨，閉路粉磨銷量要高20%~30%。現階段，混凝土出磨的篩余一般控制不高，閉路粉磨的混凝土要對比表面積要求較高，因此，開路粉磨的混凝土初期具備較高硬度的優勢已然不突出了，所以，盡或許利用閉路粉磨工藝步驟，那樣除了可以避免開路粉磨的過粉磨現象，又可以使球磨機的節能高產得到保證。

2.2控制好入磨物料

傳統的磨機濕法粉磨工藝能量借助率只有2%~3%，就此問題，利用預撕碎工藝，可以增進混凝土總量的明顯增加，將球磨機粉磨能耗減少，進而使節能增產的目的順利實現。在粉磨實際中，若是銷量按25毫米的平均細度估算，相關試驗否認，將其平均細度降到5毫米，銷量可以減少38%，平均細度降到3毫米，銷量可以減少53%，平均細度降到2毫米，銷量可以減少66%。因此，應積極運用預粉磨工藝將入磨物料的平均細度增加。

入磨物料的水份也直接影響著球磨機的銷量和能耗，過低的水份會對喂料的均勻性導致影響。若是濕物料喂入很多，就會導致磨內發生糊襯板和糊球的現象，將粉磨效率增加，并且導致粉磨中斷。相關試驗否認，入磨物料水份每提高1%，銷量會增加8%~10%，若是水份超出5%，很容易中斷粉磨作業。

因此，要把入磨物料的水份濃度控制好，將水份控制指標建立上去。應當從源頭中將入磨物料水份控制好，同步建設干燥機，把熱工鍋爐加強——烘干機的產品質，建立健全的出機和入磨水份的控制指標，確保入磨物料的水份和工藝細則要求相符。

為了將熟料的易磨性緩解，可以適當地將調料P值和KH值提升，促使C3S和C3A的濃度增高，將熟料冷卻過程加速，使熟料庫存期延長，把熟料的氣溫和游離CaO增加，使得有更多微裂縫形成，使其易磨性得到有效緩解。除此此外，需要把球磨機的通風情況和濕度控制好，通風狀態良好，可以第一時間排除水汽，并將磨內的濕度增加，避免糊磨等現象出現。

通常將球磨機通風緩解的方式有：第一，堵漏風，在磨尾滯槽處加鎖風閥，以免風漏電的現象出現。第二，保證抽風管線不漏氣。第三，對磨內風速進行調整，原則上是保證成品品質的基礎上，確保磨內物料流動的順暢性，將過粉磨現象消減，促使球磨機臺時銷量增加。

2.3針對現有的球磨機進行整修

由于現階段我國純磨機系統早已得到了廣泛應用，這種純磨機粉磨系統的球磨機不僅生豐度不高外，也有巨大的能源消耗，在提高滾壓機等預粉磨系統后，原有球磨機內部結構還有設計缺少合理智的狀況存在，因為入磨物料已是很細的半成品混凝土，可以急劇調整球磨機的鋼球土體方案，縮小鋼球的半徑，增加球磨機鋼球表面積，使研球磨物料的能力提升，將球磨機的能量借助效率明顯減少。利用混凝土磨前物料預處理工藝，可以全部或部份將球磨機粗磨倉的功能替代，也就是其實的三倉磨可以弄成兩倉磨，可適當降低一倉粗磨倉的厚度，將二倉細磨倉的厚度降低，促使拋光效率的提高，使混凝土顆粒形狀及顆粒骨料得到有效緩解，將混凝土的需水量減少，實現混凝土各方面功耗的最佳化。

2.4拋光體土體優化舉措

在粉磨碎料的時侯，還要拋光作用和沖擊作用。配合使用各式型號的拋光體，能夠將互相之間的縫隙率降低，使其有更多的機會接觸物料，對能量借助率的增加非常有利。在拋光體裝載量一定的基礎上，小鋼球的總表面積小于大鋼球。要砸爛大塊物料，就應當確保鋼球有較大的能量，因此，鋼球（段）應具備較大的規格，還要把物料磨碎，就應使用小一些的鋼球（段）。因此在粉磨作業的過程中，要對拋光體進行正確選擇，同時應當確衛冕配的合理智。

粉磨拋光體土體基本原則為：其三，入磨物料的平均粒徑大，具備較高強度，或要求產品較粗的時侯水泥比表面積，鋼球應具備較大的平均球徑，相反則要小一些；一般生料磨的鋼球平均球徑小于混凝土磨；其一，開路球磨機，前一倉和后一倉分別用鋼球和鋼段；其一，應當遵守一定比列配合使用拋光體大小，鋼球的型號和鋼段的型號分別用3~5級和2~3級；假如相鄰兩倉用鋼球的時侯，這么前一倉的最小尺寸應是后一倉的最大尺寸（交叉一級）；其一，各級鋼球的比列可以嚴苛依照“兩頭小、中間大”的原則配合，用兩種鋼段的時侯，各為50%就可以了，使用三種鋼段的時侯，可以根據詳細狀況展開適當配合；其一，在使物料粒度要求得到滿足的基礎上，平均球徑應小一點，借此將接觸面積和單位時間的沖擊次數提高，促使粉磨效率的提升。

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結語

總而言之，由于我國的混凝土生產中存在煤耗高、產量低的問題，對混凝土品質也引起了巨大影響，然而，為了將此問題有效解決，利用優化和擴建粉磨工藝，增設預處理工藝，對閉路粉磨工藝步驟進行優化，使球磨機內部結構得到緩解，促使混凝土品質的有效提升，確保安裝工程建設中混凝土的應用質量。