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0序言

隨著我國(guó)建筑行業(yè)的不斷朝新技術(shù)新科技發(fā)展，混凝土水泥不再只滿足其通常的硬度、脆性、耐久性等要求，還要具備養(yǎng)護(hù)更便利、成型便于、質(zhì)量更輕、耐久性更好、水化熱再低、流動(dòng)度加強(qiáng)、密實(shí)性增加、早期硬度高、后期硬度更高以及生產(chǎn)費(fèi)用增加等特點(diǎn)，要滿足這種特性摻加絮凝土外加劑是一條捷徑。同時(shí)因?yàn)椴煌悇e的水泥安裝工程還要相應(yīng)類別的外加劑匹配，并且外加劑摻入水泥中的表現(xiàn)也不能保證全部正面作用，在實(shí)踐安裝工程利用中，不管是在制做水泥早期使用，還是水泥不斷提升進(jìn)程中，都出現(xiàn)過造成水泥品質(zhì)問題的事實(shí)，下邊就外加劑使用中的一些問題作思考：

1外加劑的負(fù)面作用表現(xiàn)

1.1抗?jié)B劑

氯鹽抗?jié)B劑摻入水泥除了抗?jié)B顯著，并且增加水泥氣相冰點(diǎn)，故在夏季施工非常有利。但使用時(shí)一定要留意氯鹽會(huì)加快水泥內(nèi)部箍筋或金屬螺栓生銹，造成水泥結(jié)構(gòu)耐久性增長(zhǎng)和使用壽命減短的嚴(yán)重害處。

并且使用摻加氯鹽抗?jié)B劑的箍筋水泥鋼梁，輔以蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)箍筋破損破壞遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于自然養(yǎng)護(hù)；現(xiàn)澆箍筋水泥對(duì)箍筋破損害處的敏感性小于普通砂漿。若使用硝酸鹽抗?jié)B劑也許在推動(dòng)水泥漿化過程中大量產(chǎn)生鈣礬石而初期硬度迅速下降，假這般時(shí)混凝土石早已產(chǎn)生穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，后續(xù)產(chǎn)生的大量鈣礬石的結(jié)晶壓力會(huì)造成混凝土石結(jié)構(gòu)破壞，使水泥硬度增長(zhǎng)并且結(jié)構(gòu)塌陷。

1.2膨脹劑

在大容積水泥中膠凝材料水化吸熱時(shí)達(dá)到的最高氣溫或許會(huì)少于鈣礬石的分解濕度，使混凝土水化早期形成的鈣礬石分解，但當(dāng)水泥濕度增加之后，在硬化水泥內(nèi)再次生成鈣礬石。這些復(fù)活的鈣礬石在水化早期表現(xiàn)為補(bǔ)充收縮水泥的膨脹能損失，不能達(dá)到補(bǔ)償氣溫收縮的目的，而后期表現(xiàn)為水泥的提前收縮。

1.3引氣劑

水泥在摻入引氣劑后，水泥的縫隙中形成大量的微小氣泡，大多數(shù)氣泡都匯集在毛細(xì)孔道上，因?yàn)榇罅课⑿〉臍馀輰?duì)這種毛細(xì)孔道導(dǎo)致阻塞，引氣劑表面的天然憎水配體對(duì)水份產(chǎn)生的包裹作用，使水份未能通過毛細(xì)孔道滲透被截?cái)啵纱嗽黾铀嗟脑鐝?qiáng)性。雖然微小氣泡引進(jìn)過多會(huì)使水泥內(nèi)的毛細(xì)孔道管網(wǎng)擴(kuò)大，過多的氣泡數(shù)目，降低了氣泡寬度水泥比表面積，大量的小氣泡被融合為大氣泡后溢出水泥表面，較大的氣泡滯留在水泥內(nèi)部，未能阻塞水份滲透，就會(huì)減小水泥的孔隙率。摻加引氣劑在水泥的內(nèi)部形成獨(dú)立存在的微小氣泡改變水泥的易胺類，引氣劑在絮凝土拌和過程中可以引進(jìn)大量可以穩(wěn)定存在的均勻微小的氣泡，很多氣泡因?yàn)樽陨淼脑魉c親水側(cè)鏈緩解了水泥內(nèi)部的毛細(xì)孔道網(wǎng)，減少了水灰比，而對(duì)新拌水泥性質(zhì)和硬化水泥性質(zhì)形成了影響。

1.4消泡劑

摻入消泡劑時(shí)混凝土顆粒土體及顆粒球狀度對(duì)其適應(yīng)性有較大影響。當(dāng)相似的混凝土比表面積，混凝土顆粒土體影響消泡劑作用表現(xiàn)為混凝土顆粒中大于3微米的微細(xì)顆粒的濃度差別，這些顆粒影響消泡劑作用很顯著。有研究闡明，當(dāng)混凝土比表面積相似時(shí)，消泡劑對(duì)水泥水體的早期流動(dòng)度及1小時(shí)后的流動(dòng)度作用顯著。但很多的微細(xì)顆粒只好靠增加水灰比或減小消泡劑摻量能夠榮獲較大的初始流動(dòng)性。并且降低的微細(xì)顆粒會(huì)造成水泥水體流動(dòng)度的損失。

1.5外加劑與混凝土不相容

摻加的外加劑與混凝土不相容會(huì)造成水泥在拌和時(shí)出現(xiàn)反常的凝結(jié)，會(huì)使組成水泥的各式材料混和不均勻；會(huì)使水泥和易性變差而水泥品質(zhì)下滑；會(huì)使水泥攪拌物撓度損失大而澆注和導(dǎo)墻困難；會(huì)使水泥硬化硬度增長(zhǎng)而品質(zhì)減少；會(huì)使水泥的早強(qiáng)性和耐久性增長(zhǎng)和加強(qiáng)收縮性而水泥耐久性增加；易使大容積水泥形成裂痕而安裝工程品質(zhì)嚴(yán)重?fù)p毀。

2摻入量不當(dāng)導(dǎo)致的車禍

2.1抗?jié)B劑

非常是硝酸酯類的抗?jié)B劑，摻量不足就成了緩凝劑(如NaNa22SS0404)。抗?jié)B劑通常都是在高溫或夏季時(shí)使用，假如摻量不足反倒會(huì)起了緩凝作用，因而給安裝工程品質(zhì)帶給的嚴(yán)重后果可想而知。摻量過多都會(huì)導(dǎo)致前期硬度下降過快而后期硬度極少下降或不下降的問題，使水泥的整體硬度不高，并且產(chǎn)生真正的“豆腐渣”工程。

2.2消泡劑

現(xiàn)今安裝工程中使用的消泡劑品種這些，各類不同的消泡劑合理的摻量各不相似。如摻量不足，塑化減水療效不顯著；適量摻量塑化減水療效增加的同時(shí)，會(huì)急劇降低水泥含氣量，減少水泥緩凝和硬度療效。目前最常用的高效消泡劑的減水功能與混凝土關(guān)系緊密，哪怕是同品牌同品種的混凝土，組成其礦物料比列、堿濃度和粉磨酸值等的變化而不同。

2.3緩凝劑

緩凝劑是當(dāng)前安裝工程界使用量最大的外加劑之一。因?yàn)楝F(xiàn)代混凝土磨得過細(xì)，硬度上升得過快，初凝和終凝時(shí)間過短，假如在低溫寒潮等環(huán)境下施工，再加上這些施工操作工藝的需求，使用緩凝劑就尤為必要。但摻量過2.4膨脹劑不同膨脹劑其摻量范圍也不同，只有摻入足量的膨脹劑能夠保證水泥的膨脹率。但摻量過多的膨脹劑使水泥膨脹過大其內(nèi)部出現(xiàn)微裂縫，導(dǎo)致水泥的硬度、抗?jié)B性衰退而耐久性不足。另外摻膨脹劑的水泥通常撓度推進(jìn)損失，非常是現(xiàn)代泵送水泥生硬地將膨脹劑和消泡劑同摻，更使撓度損失過快，或許會(huì)連拌合站到施工場(chǎng)地間的距離都未能送達(dá)。實(shí)踐中有不少拌合站對(duì)摻加膨脹劑的水泥有所顧慮，實(shí)在難以防止時(shí)，應(yīng)當(dāng)提早進(jìn)行大量實(shí)驗(yàn)比對(duì)，選擇與膨脹劑相容性較差的泵送劑。

3合理外加劑摻量的思考

3.1外加劑摻量多少

3.1.1摻量不足

外加劑摻量不足會(huì)使水泥的減水率、和易性變差，水泥的撓度經(jīng)時(shí)損失大，貨運(yùn)距離不遠(yuǎn)而達(dá)不到施工現(xiàn)場(chǎng)和易性要求。當(dāng)預(yù)拌水泥生產(chǎn)過程中這些原材料與實(shí)驗(yàn)材料不同，但是配合比不變，但不足的外加劑摻加會(huì)造成水泥的初始撓度和擴(kuò)充度變小，流動(dòng)性變差而導(dǎo)致施工困難；另不足的外加劑摻量，水泥的撓度經(jīng)時(shí)損失減小，不足以抑止混凝土水化作用，導(dǎo)致水泥剛出站時(shí)適宜的撓度，到工地后顯得太小而難以施工。

3.1.2摻加適量

如外加劑適量摻加，導(dǎo)致水泥的減水率太大，泊松比太大，流動(dòng)性太好，在靜置時(shí)水泥會(huì)出現(xiàn)漏漿、泌水、板結(jié)現(xiàn)象，但是摻適量外加劑的水泥在貨運(yùn)時(shí)，上述特性不顯著而被忽略，并且澆注到結(jié)構(gòu)上后迅速板結(jié)難以施工，并且或許會(huì)堵塞泵管。適量摻加外加劑的水泥在澆注前不易發(fā)覺，等到澆注時(shí)才發(fā)覺鐵損太大或漏漿，并且會(huì)迅速板結(jié)無法進(jìn)行施工和撫平。如摻多了緩凝劑會(huì)使水泥凝結(jié)時(shí)間下降，澆注早期水化反應(yīng)太微弱，水泥的撓度持續(xù)，凝結(jié)時(shí)間太長(zhǎng)，影響接續(xù)工序的進(jìn)程。

3.2功耗表現(xiàn)優(yōu)選

現(xiàn)階段所使用的外加劑主要由天然物質(zhì)和物理合成物構(gòu)成，組分是單一或復(fù)合，品種類別復(fù)雜多樣，不同類別的外加劑所起的作用亦不相似，如減水、早強(qiáng)、緩凝、抗凍、也有防水等不同作用。且外加劑的作用并不是單一的而是呈綜合表現(xiàn)之勢(shì)呈現(xiàn)，其發(fā)展趨勢(shì)主要展現(xiàn)高功耗化、多功能化、綠色化等多方面的優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過多年研究高功耗外加劑才能在引氣、減水等多方面作用明顯，如聚乙酸系和甲基磺酸系高功耗外加劑多元化的功效，在現(xiàn)代水泥安裝工程中能滿足多元化需求得以廣泛使用。雖然多元化功能的物理配體的外加劑有效互補(bǔ)作用，還要采取合成與復(fù)配并重的方案能夠?qū)崿F(xiàn)；另外需要考慮使用外加劑對(duì)周圍環(huán)境導(dǎo)致的影響，由于生產(chǎn)外加劑時(shí)常常使用工業(yè)萘、蒽、苯酚、甲醛、水楊酸、馬來丙酮等材料，也有外加劑中的重金屬元素，摻入這類外加劑的水泥中都難免污染環(huán)境，也會(huì)影響人體的健康，所以在研究外加劑綜合功耗的同時(shí)絕對(duì)不能忽略其對(duì)環(huán)境和人體的傷害。

3.3嚴(yán)苛實(shí)驗(yàn)調(diào)料

提早做好實(shí)驗(yàn)試配是精確使用外加劑的必經(jīng)之路，摻加外加劑前嚴(yán)苛了解施工安裝工程中水泥的各項(xiàng)功耗指標(biāo)、施工工藝、澆筑部位和澆注方量等參數(shù)，在選擇外加劑前還要做配比實(shí)驗(yàn)，對(duì)不同廠家所提供的同品種的外加劑作比對(duì)，優(yōu)選出最符合安裝工程特性的外加劑。

3.4優(yōu)選外加劑的投入模式

現(xiàn)在外加劑最見有粉末狀和液體兩種供貨狀態(tài)，要按照不同狀態(tài)和不同摻量選擇不同的摻加方式，并且使用前根據(jù)配合比報(bào)告、實(shí)際水泥總拌制數(shù)目，依照各攪拌材料比率估算結(jié)果，液體狀態(tài)根據(jù)最終的使用容積確定摻加；摻加粉末狀外加劑時(shí)，還要精準(zhǔn)稱取外加劑數(shù)目。在外加劑投入攪拌料時(shí)，要按照拌合機(jī)的容量和運(yùn)作狀況有序投料：通常的做法先是在拌合機(jī)之中加入過量的外加劑，再加入大量的水稀釋外加劑，有促使外加劑在水泥中攪拌均勻；最后，才加入其他材料實(shí)現(xiàn)水泥均勻攪拌達(dá)到預(yù)期作用。

3.5與混凝土等膠凝材料的適應(yīng)性剖析

在拌制混凝土水泥時(shí)摻加經(jīng)檢測(cè)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的某些外加劑，若能與混凝土形成應(yīng)有療效的外加劑是相容的，反之則不相容性。與混凝土相容性實(shí)驗(yàn)是準(zhǔn)摻加外加劑應(yīng)當(dāng)?shù)模?jīng)過試配測(cè)量出水泥和易性好，經(jīng)時(shí)損失小，硬度高的外加劑樣品說明他們相容性較差[9]。如出現(xiàn)相容性不好的外加劑及時(shí)調(diào)整，直至找到與混凝土相容性良好的外加劑才可摻加，并經(jīng)配合比驗(yàn)證后投入生產(chǎn)使用。有時(shí)出現(xiàn)垂直樣品時(shí)采取對(duì)選擇最佳品牌摻量的外加劑和對(duì)應(yīng)品牌混凝土進(jìn)行水泥相容性記載和正交剖析，綜合考慮摻合料、骨料的影響，判斷水泥拌料中干擾誘因的影響，保證水泥品質(zhì)。

4推論

（一）因?yàn)橥饧觿┯胸?fù)面作用，在施工過程中可以采取舉措降低并且防止使用外加劑也能達(dá)到相同的療效。如可以用低溫時(shí)段施工而不摻抗?jié)B劑，或減少混凝土的粒度或選用R型的高標(biāo)號(hào)混凝土，同樣可以達(dá)到迅速反應(yīng)和抗?jié)B的功效。

（二）綜合剖析和實(shí)驗(yàn)比對(duì)摻加的外加劑，保證正面作用，盡量少的負(fù)面作用，有時(shí)忽視；即使不用這種負(fù)面作用甚大的外加劑水泥比表面積，會(huì)影響水泥品質(zhì)。

（三）外加劑合理的摻量并非固定，是隨著混凝土的品種和堿度、混合材料品種及摻量、硬化體溫、摻主場(chǎng)間等誘因的變化而變化，所以，取得合理摻量只有通過相應(yīng)安裝工程、特定工序而進(jìn)行的詳細(xì)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)來確定。

（四）不同的外加劑摻加方式不同，如摻加消泡劑方式由先摻法、同摻法、滯水法和后摻法，不同的摻加方式出現(xiàn)不同的使用療效；另外消泡劑品種的不同，作用成因也不同，還要不同的摻加方式能夠取得相應(yīng)的療效。

（五）還要正確拌和和貨運(yùn)過程：摻外加劑的水泥的攪拌時(shí)間還要比普通水泥加長(zhǎng)，能夠保證外加劑和混凝土等其他材料充分?jǐn)嚢琛Ｍ瑯釉谏唐匪嘭涍\(yùn)過程中要保持其勻質(zhì)性，防止局部堆積導(dǎo)致不良后果，使其不能充分發(fā)揮作用。少緩凝不足而導(dǎo)致假凝和開裂，摻量過多易發(fā)生裂痕。